Если говорить о технических трендах, которые будут актуальны в 2025 году, то одним из них, безусловно, станет использование инновационных материалов. Компании все больше обращаются к устойчивым альтернативам, таким как экологически чистый текстиль, чтобы заменить традиционные, более вредные компоненты.

Швейцарская компания BCOMP выделяется как ведущий поставщик устойчивых и высокопроизводительных биоматериалов, которые помогают сократить углеродный след в различных отраслях. В отличие от многих других новых компаний, BCOMP уже находится на стадии масштабирования, и их опыт может быть полезен для тех, кто только начинает.

Я пообщался с Кристианом Фишером, генеральным директором и соучредителем BCOMP, чтобы узнать больше о компании.

Фишер, который является инженером в области материаловедения, учился в Швейцарском федеральном технологическом институте, где и встретил своих первых соучредителей, чтобы разработать более легкие и прочные материалы для бэккантри.

“Мы изначально использовали льняные волокна для усиления бальзы — самой легкой древесины на Земле, и вскоре поняли, что композиты на основе льна имеют огромный потенциал. Сначала мы мечтали запустить лыжную компанию, но вскоре осознали, что настоящие инновации заключаются не только в лыжах, но и в материалах, которые мы разработали.”

Будьте готовы к новому … не раз

Фишер признает: “Хотя изначально мы планировали запустить лыжный бренд, вскоре поняли, что настоящие инновации заключаются не только в лыжах, но и в материалах, которые мы создали. Вместо того чтобы сосредоточиться на лыжах, мы решили развивать и коммерциализировать наши основные технологии.”

BCOMP создала цепочку поставок и начала продавать свои инновационные ядра. Однако вскоре стало ясно, что, несмотря на свою известность в Швейцарии, лыжная индустрия остается нишевым рынком.

“Это заставило нас обратить внимание на более широкий потенциал льняных композитов — не только как материал для лыж, но и как технологию с применением в различных областях,” — добавляет он.

В настоящее время у компании есть три основных продукта:

Powerribs: Запатентованная структура, вдохновленная листьями, разработанная для повышения жесткости и уменьшения веса.

Amplitex: Льняные ткани, которые заменяют традиционные углеродные и стеклянные волокна в композитах. Они известны своей легкостью, способностью гасить вибрации и уменьшенной площадью.

Powerribs термопластичный (TP): Вариант Powerribs, разработанный для массового производства в мобильности.

Подготовьте свою интеллектуальную собственность

Компании в области композитов часто сталкиваются с трудностями при переходе от текстильных процессов к техническим требованиям. Однако BCOMP смогла наладить партнерство с другими игроками в этой области, что помогло преодолеть разрыв.

С другой стороны, производители, уже знакомые с композитами, хотят перейти на натуральные волокна. Их задача — оптимизировать организацию волокна, и здесь BCOMP “разгадала код”.

Благодаря обширным исследованиям и разработкам, компания преодолела значительные преграды, такие как поглощение влаги, защита от ультрафиолетовых лучей и долговечность, что критически важно для работы с натуральными волокнами.

BCOMP создала интеллектуальную собственность вокруг функционализации волокна, что дает ей значительное преимущество. В то время как конкуренты начинают осознавать рыночные возможности, ни одна другая компания не предлагает такого же уровня интегрированных решений.

Целевые инновационные рынки, которые могут привести к вам в вашу лунную индустрию

“Ранние последователи были, вероятно, самой сложной частью,” — говорит Фишер.

Стратегия BCOMP изначально охватывала лыжи, ракетки и водные виды спорта. Эти отрасли являются про-инновационными, с относительно короткими циклами продаж и дизайна и низкими нормативными барьерами.

Переход в автоспорт позволил компании продемонстрировать свои технологии в автомобильной сфере. По словам Фишера: “Автоспорт — это очень динамичная отрасль, команды стремятся создавать более быстрые и легкие автомобили, и все, что помогает сократить углеродный след, вызывает большой интерес.”

“В отличие от высокорегулируемых отраслей, команды автоспорта часто ищут простые материалы: им нужны легкие, безопасные и легко интегрируемые решения без необходимости пересматривать цепочку поставок.”

Это в конечном итоге открыло двери для стандартных производителей автомобилей.

Как признает Фишер: “Мы в бизнесе по созданию доверия. Изначально у вас нет ничего, поэтому все сводится к тому, чтобы доказать себя требовательным отраслям.”

Работая с Porsche Motorsports, BCOMP продемонстрировала свою способность соответствовать высоким стандартам производительности. Этот опыт позже помог им выйти на массовый рынок автомобильной промышленности, где требования к материалам значительно более жесткие:

“В автоспорте спецификации помещаются на одну страницу. В дорожных автомобилях требования к материалам должны быть актуальными на протяжении последних 10–15 лет, и список спецификаций гораздо длиннее.”

Используйте ранних последователей для доступа к большим рынкам

Прорыв для BCOMP пришел с Polestar, Volvo Cars и Cupra, которые стали одними из первых автомобильных брендов, принявших их натуральные волокна.

“Наличие единомышленников очень помогает. Polestar установил устойчивость в своей повестке дня на раннем этапе, даже когда отрасль была довольно скептически настроена.”

Изображение: CUPRA использует натуральные составные решения BCOMP для сидений в CUPRA Born VZ EV.

В 2024 году компания привлекла $40 миллионов в раунде финансирования с поддержкой CVCS, BMW I Ventures, Porsche Ventures, Volvo Cars Tech Fund и Airbus, что подтверждает их уверенность в высокопроизводительных биокомпозитах на основе льна.

Данные могут стать вашим конкурентным преимуществом

BCOMP не только разрабатывает инновационные материалы, но и отслеживает их углеродный след, сравнивая его с существующими альтернативами.

По словам Фишера:

“Когда клиент хочет заменить существующий компонент, например, крыло или заднее крыло, с решением BCOMP, команда проводит обратный инженерный процесс. Мы просим их поделиться, как в настоящее время строится часть, затем анализируем ее и показываем, как ее изготовить с использованием нашего материала. На этом же этапе мы рассчитываем углеродный след как существующих, так и новых решений.”

Сравнивая традиционные углеродные композиты с натуральными альтернативами BCOMP, компания может предоставить точные расчеты углеродной экономии.

“Мы занимаемся заменой, поэтому можем точно сказать клиентам, сколько они сэкономят, переключившись на наше решение.”

Кроме того, предложение оценок жизненного цикла (LCA) как часть процесса перехода материала стало мощным инструментом для привлечения клиентов.

“В конце концов, данные об устойчивом развитии станут товаром — каждой компании потребуется четкое понимание жизненного цикла их продукта. Но на данный момент это еще не стандартная практика. Возможно, чтобы сделать для них математику, мы помогаем клиентам декарбонизировать свои цепочки поставок, подтверждая наше доверие.”

Будьте готовы строить технологии, чтобы улучшить свою технологию

BCOMP обычно интегрирует свои материалы в существующие производственные мощности, где это возможно.

Например, Фишер объясняет: “При ткачестве мы вносим небольшие изменения в стандартное оборудование, чтобы адаптировать его к нашим сырьевым материалам. Тем не менее, нам пришлось разработать совершенно новые производственные процессы для определенных технологий, таких как две специализированные пряжи, которые мы разработали и которые требуют трехмерного структурирования.”

В этом месяце BCOMP инвестировала в современный производственный объект в Фрибурге, Швейцария, как пилотную установку для своей технологии Thermoplastic Powerribs на крупномасштабном рынке мобильности.

Этот высоко автоматизированный новый объект позволяет BCOMP разрабатывать новые методы производства, эффективно масштабировать и поддерживать полный контроль и оптимизацию от начала до конца.

С учетом растущего давления на декарбонизацию, подход BCOMP, который включает гибкость, использование интеллектуальной собственности и управление данными, предлагает ценные уроки для любой компании, стремящейся превратить прорывные материалы в готовые к рынку решения.

Ведущее изображение: BCOMP. Фото: некредитованное.