Efenco, таллиннский стартап в области глубоких технологий, ставший экологически чистым, привлек 4,5 миллиона евро на дальнейшее развитие своей технологии «огонь на турбонаддуве».

Предоставленный капитал представляет собой комбинацию из 1,3 миллиона евро под руководством Иво Реммельга для Синдиката EstBAN и 3,2 миллиона евро в виде гранта от Европейского совета по инновациям и Эстонского фонда Архимеда.

1,5° градусов

В то время как правительства, промышленность и потребители коллективно следят за этой важной цифрой в 1,5° и активизируют усилия по сокращению, если не полному устранению выбросов углекислого газа, правда в том, что ископаемое топливо по-прежнему очень нуждается в ряде отраслей.

Возьмем, к примеру, основной промышленный материал, такой как сталь. Традиционный метод производства стали включает плавку сырого железа и углерода при температуре, приближающейся к 1600° C. Эти температуры достигаются за счет сжигания, как вы уже догадались, ископаемого топлива.

При этом только на сталелитейную промышленность приходится 11 процентов мировых выбросов углекислого газа и около 7 процентов глобальных выбросов парниковых газов.

Хотя такие виды топлива, как возобновляемый водород, начинают становиться жизнеспособными, на ископаемое топливо по-прежнему приходится почти 80 процентов мирового производства энергии с объемом более 140 000 ТВт-ч.

Холодная плазма

Efenco выходит на сцену не благодаря предложению новых возобновляемых источников энергии, а за счет резкого повышения эффективности существующих технологий. Используя технологию сжигания с использованием холодной плазмы, компания Efenco заявляет, что ее решение может (в конечном итоге) повысить эффективность сгорания природного газа до 40 процентов и водорода до 75 процентов.

В отличие от других технологий плазменного сгорания, используемых, например, в реактивных двигателях, подход Efenco с использованием холодной плазмы не требует внешнего источника энергии, а скорее перерабатывает тепло, выделяемое при сгорании, для создания плазмы и повышения эффективности реакции.

Флагманский продукт компании, высокоэнергетический керамический чип (HERC), снижает выбросы CO² и затраты на топливо как минимум на 18 процентов в энергоемких отраслях, таких как производство электроэнергии, производство стали, целлюлозно-бумажное производство, производство керамики и цемента. и централизованное отопление.

Компания подсчитала, что ее первоначальная технология может быть установлена ​​в 30 процентах всех газовых котлов, используемых в настоящее время в ЕС для высокотемпературных промышленных технологических процессов. Этот 18-процентный прирост эффективности представляет собой потенциальное 5-процентное общее сокращение потребления энергии и выбросов углекислого газа в ЕС от сжигания природного газа – большая потенциальная экономия, чем от солнечной и ветровой энергии вместе взятых, или от атомной энергии.

Жилой. В конце концов

По словам Эфенко, в настоящее время они применяются к крупным котлам, но в планах компании находятся котлы меньшего размера, например, те, которые используются в системах бытового отопления.

Компания подписала шесть соглашений о коммерческом партнерстве, в том числе с финской Adven, эстонской Thermory и румынской Bepco.

Главное изображение: фото автора Муравей Розецкий