Мы буквально тонем в море пластика . Хотя предпринимаются усилия по снижению зависимости от одноразового пластика, они опираются на масштабируемые решения по сопоставимой цене. Но теперь британская компания Bpacks нашла путь вперед, создав экологически чистую упаковку из коры.

Bpacks — это стартап в сфере экономики замкнутого цикла, который разработал первую в мире технологию упаковки из коры, которая легко интегрируется в существующие производственные потоки. Материалы на основе коры полностью совместимы с существующим оборудованием для производства пластиковой упаковки, что облегчает переход к экоупаковке.

Стартап создает упаковку, которая на 100 процентов изготовлена ​​из биологических материалов, причем до 75 процентов материалов получено из производственных отходов.

Я разговаривал со Львом Большаковым, соучредителем и операционным директором Bpacks, и Александрой Нешич. Руководитель отдела инноваций, чтобы узнать больше.

Нешич пояснил, что научно-исследовательский центр полного цикла Bpacks площадью 300 квадратных метров, расположенный в Белграде, Сербия, позволяет производить как готовую упаковку, так и гранулы в качестве заменителей пластиковых гранул.

Процесс производства пеллет на основе коры очень похож на процесс производства полимеров и не требует капитальных вложений для начала формования, поскольку процесс производства повторяет процесс производства пластика.

Процесс производства Bpacks начинается с компаундирования, за которым следует создание гранул или листов, и завершается отливкой твердой упаковки, которая осуществляется либо методом литья под давлением, либо методом термоформования. Материал должен полностью разложиться во влажной почве в течение одного-двух месяцев.

В настоящее время наиболее распространенные биоразлагаемые полимеры, такие как PLA (полимолочная кислота) и PHA (полигидроксиалканоат), производятся из богатых углеводами растений, таких как кукуруза и сахарный тростник. Растения обычно выращивают и собирают специально в качестве сырья для продуктов из биопластика.

Это отвлекает землю и ресурсы, такие как почва и вода, от выращивания растений в пищу. Кроме того, кукурузный пластик разлагается только на коммерческом предприятии по компостированию в жаркой и влажной среде, а биопластики из сахарного тростника не полностью биоразлагаемы и компостируются.

Для сравнения, материал на основе коры в активной среде превращается в компост за неделю и обогащает компост ценными питательными веществами.

Кроме того, используя кору, побочный продукт производства древесины, в качестве основного сырья, Bpacks гарантирует, что лесные ресурсы не будут подвергаться дальнейшей нагрузке.

По оценкам, уровни производства коры между 300 и 400 миллионов м3 ежегодно, стартап использует этот богатый ресурс для создания экологически чистых упаковочных решений.

Кроме того, исследования выявили противомикробный потенциал экстрактов коры различных пород деревьев. Эти экстракты повышают функциональность технологии Bpacks, которая выделяет в шесть раз меньше выбросов CO2, чем традиционные методы производства пластмасс.

В качестве побочного направления стартапы также используют лесные отходы для производства природные биохимические вещества на основе целлюлозы целлюлоза , пищевые жиры и масла . По словам Нешича, его статус живого ингредиента означает, что он также может продлить срок службы продуктов, которые он упаковывает.

Компания привлекла интерес производителей пластиковой полимерной упаковки, поскольку Директива ЕС об упаковке и упаковочных отходах направлена ​​на то, чтобы сделать упаковку, используемую в ЕС, более безопасной и устойчивой, требуя, чтобы вся упаковка подлежала вторичной переработке, сводя к минимуму присутствие вредных веществ, сокращая количество ненужной упаковки, увеличивая потребление переработанного содержимого и улучшая сбор и переработку.

Соглашение устанавливает цели по сокращению упаковки (5 процентов к 2030 году, 10 процентов к 2035 году и 15 процентов к 2040 году) и требует от стран ЕС сократить, в частности, количество отходов пластиковой упаковки.

В настоящее время компания работает над патентованием своей технологии. По словам Большакова:

«Как только мы завершим разработку нашего патента, мы планируем поддержать наши коммерческие усилия за счет расширения нашей производственной линии». Это создает возможность предложить эту технологию производителям пластика или расширить собственные мощности Bpack».

Главное изображение: Bpacks. Фото: в титрах не указано.