По оценкам Федерального министерства образования и исследований (BMBF), в Германии ежегодно производится около 43 миллионов тонн свежей соломы, в основном соломы для зерновых культур. Хотя солома уже играет важную роль в сельскохозяйственном цикле, дебаты «бак или тарелка» здесь неуместны. По данным BMBF, от 20% до 30% произведенной соломы доступно для использования в качестве энергии и материалов, но еще не используется в такой же степени. Другие исследования предполагают в общей сложности от 33 до 38 миллионов тонн соломы в год, из которых от 5 до 13 миллионов тонн FM могут быть использованы для дальнейших целей (дополнительная информация в базе данных ресурсов DBFZ). ).

Даже если солому еще нельзя превратить в золото, уже есть ряд проектов, в которых побочный продукт значительно улучшается. Например, он используется в производстве упаковки и строительных материалов, а также потенциально может использоваться в биогазовых установках или для производства тепла. Но солома также может быть сырьем для химикатов на платформе в химической и фармацевтической промышленности или может быть переработана в современные виды топлива. Ниже представлены некоторые избранные проекты.

Солома вместо пенопласта

Компания «Landpack» из Аллинга в Баварии показывает, что солома обладает изоляционными свойствами и поэтому подходит для упаковки пищевых продуктов. В 2013 году Томас и Патрисия Эшенлор разработали изоляционную упаковку, которая призвана заменить обычную упаковку из полистирола. Сырье для Landbox поставляют фермеры из района Фюрстенфельдбрук. Для этого с помощью пара и тепла он формуется в квадраты и покрывается компостируемой пленкой. Пара основателей также делает Landbox из конопли.

В 2022 году компания переработала около 5000 квадратных тюков, сообщает Landpack по запросу. Landpack платит своим 15 контрактным фермерам по 150 евро за тонну соломы, включая хранение и транспортировку на перерабатывающий завод в Аллинге.

топливо из соломы

Кстати, солому также можно использовать для получения энергии. Например, как биотопливо. Например, группа специализированных химикатов Clariant использует так называемый процесс sunliquid для производства целлюлозного этанола из соломы. Лигноцеллюлоза из соломы расщепляется на молекулы сахара, а затем ферментируется дрожжами с образованием этанола как на демонстрационном заводе в Штраубинге, финансируемом федеральным правительством, так и на крупном коммерческом биоперерабатывающем заводе в Румынии. Целлюлозный этанол, производимый на заводе, может быть использован в качестве вспомогательного средства при смешивании топлива, но также может быть использован в других целях для экологичного реактивного топлива и химикатов на биологической основе.

Приблизительно 250 000 тонн соломы перерабатываются на заводе в 50 000 тонн целлюлозного этанола в год. Заключены контракты с более чем 300 местными фермерами на поставку сырья.

Биопластик делают из соломы

Компания BluCon Biotech, финансируемая Федеральным министерством экономики, производит L-молочную кислоту, прекурсор биопластичной полимолочной кислоты (PLA), из соломы. Для этого компания использует лигноцеллюлозу, компонент древесины, который можно получить из различных источников, таких как древесные отходы, багасса, стебли хлопка, а также солома. Это стало возможным благодаря новой технологии ферментации, разработанной BluCon Biotech.

Проект NPBioPhos, финансируемый BMBF, также исследует, как можно использовать малоиспользуемые остатки от переработки зерна для получения фитиновой кислоты. Он используется в качестве специального химиката для очистки текстиля или для удаления тяжелых металлов из промышленных сточных вод.

Сырье для текстильных волокон

Целлюлозные текстильные волокна, такие как вискоза или лиоцелл, до сих пор изготавливались почти исключительно из древесной массы. В качестве альтернативы теперь можно использовать зерновую солому. Эксперт по волокну J. Rettenmaier & Söhne и Гамбургский университет занимаются этой темой в рамках исследовательского проекта, который будет осуществляться до 2024 года Федеральным министерством продовольствия и сельского хозяйства (BMEL) через агентство по управлению проектами Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. В. (ФНР) финансируется. По данным FNR, предварительная работа партнеров по проекту уже показала, что из пшеничной соломы можно получать целлюлозу высокой чистоты. Проект «CRF-Straw» направлен на дальнейшую оптимизацию процесса, чтобы соломенная целлюлоза могла в будущем соответствовать высоким требованиям к производству лиоцеллового волокна.

Настоящая «соломинка»

Фермер из Верхней Австрии Даниэль Ауингер сам разработал альтернативу пластиковой соломке. Он предлагает органические соломинки, сделанные из соломы с его полей. Однако производство продукта занимает очень много времени. Солома убирается переделанной косилкой. Солома тщательно укладывается в коробки, потому что, как только соломинка порвется, она будет уничтожена как органическая соломка. Работа по сортировке и резке в основном выполняется вручную на ферме. По словам Даниэля Ауингера, соломинки с стабильными размерами не имеют вкуса, не размягчаются и также подходят для горячих напитков.

Экологичная санитарная бумага

По словам Essity, это первая компания в Европе, которая может производить туалетную бумагу и кухонные салфетки из пшеничной соломы на целлюлозном заводе в Мангейме. На своем заводе, в который компания инвестировала 40 млн евро, 8000 м² Завод площадью около 70 000 т пшеничной соломы перерабатывается в новый тип целлюлозы, которая, как говорят, такая же мягкая, прочная на разрыв и впитывающая, как и обычная бумага. Сырье поступает от фермеров региона: «Солома — это побочный продукт, который остается после уборки зерна. «Используя их, мы можем сократить закупки целлюлозы из-за рубежа, так что транспортные пути станут короче, а выбросы CO₂«Производительность снижается», — говорит Мартин Винс, руководитель завода по производству соломенной целлюлозы.

Однако получить большое количество соломы было не так просто, поскольку в Германии у нас еще не было настоящего рынка соломы», — Мартин Винс.

Еще один плюс: тюки соломы для Essity — это новый надежный источник дохода для фермеров: после уборки урожая стебли срезаются между колосом и остатками почвы и прессуются в тюки. «Однако сначала было не так просто получить большое количество соломы, поскольку у нас еще не было настоящего рынка соломы в Германии», — говорит Винс. «Солома торгуется очень тесно только на местном уровне. Закупочных сетей пока не существует. Их нужно настроить в первую очередь. Внешняя компания делает это за нас и организует закупки. Наш ежедневный запас должен быть обеспечен, потому что солома собирается только один раз в году, но она должна быть доступна нам круглый год».