Научно-производственному республиканскому дочернему унитарному предприятию «Технолит»  в декабре 2018 года исполнилось 25 лет .  Приказом ректора БНТУ за добросовестный труд, ответственное исполнение служебных обязанностей и достижение высоких производственных показателей Почетной грамотой Белорусского национального технического университета были награждены директор предприятия Ровин Сергей Леонидович и технический директор Нелюба Игорь Антонович. Ведущий конструктор УП «Технолит» Насевич Игорь Святославович и главный бухгалтер предприятия Герасюк Татьяна Дмитриевна также награждены Грамотой Белорусского национального технического университета. В торжественной обстановке грамоты вручил Генеральный директор «Научно-технологического парка БНТУ «Политехник» — проректор по производственной деятельности Алексеев Ю.Г.

Предприятие было создано на Механико-технологическом факультете БНТУ по инициативе заведующего кафедрой «Машины и технология литейного производства» – доктора технических наук, профессора, лауреата Государственной премии РБ Кукуя Давыда Михайловича  и стало одним из первых резидентов молодого Научно-технологического парка БНТУ «Политехник» .

С момента создания главной задачей УП «Технолит» было решение технических и технологических проблем, стоящих перед литейным и металлургическим производством.

От анализа проблемы к её решению, от идеи к внедрению в производство новой технологии, оборудования или материалов с максимальным эффектом за минимальные сроки – вот кредо, которому следует «Технолит» уже 25 лет .

За эти годы предприятие получило известность и уважение не только в Беларуси, но и за её пределами. На предприятии разработан и организован выпуск целого ряда специальных материалов для литейного и металлургического производства (разделительные покрытия для литейного и штампового производства, противопригарные добавки в формовочные смеси, антипригарные краски и покрытия, материалы для связывания и удаления шлака, порошковые смеси для химико-термической обработки инструмента и др.), создан участок и налажено изготовление пластполимерной модельной оснастки для разовых форм и стержней. Материалы и оснастка, изготовленные в УП «Технолит», поставляются более чем на 30 предприятий Беларуси и России.

Разработанные в УП «Технолит» технологии, оборудование, оснастка сегодня с успехом работают в Казахстане и Украине, в различных регионах Российской Федерации и на большинстве машиностроительных предприятий Беларуси. Вот лишь краткий список основных проектно-конструкторских разработок, которые были реализованы предприятием за эти годы: системы автоматического контроля качества и управления процессами приготовления формовочной смеси на заводах ОАО «ГАЗ» (г. Нижний Новгород, РФ), ОАО «МТЗ» и ОАО «МАЗ» (г.Минск), Гомельский Завод литья и нормалей, ОАО «Полесьеэлектромаш» (г.Лунинец), ОАО «Центролит» (г.Сумы, Украина) и др.; высокоскоростной турбинный смеситель для формовочных материалов «УСТ-0701» – на ОАО «МАЗ» (г. Минск) и ООО «Днепромлит» (г. Днепропетровск, Украина); система бессточного водоснабжения для литейного цеха ОАО «Технолит-Полоцк»; блок автоматизированных 3-тонных коксовых вагранок закрытого типа на ЗАО ЛМЗ «Стройэкс» (г.Челябинск, РФ); трехтонная коксовая вагранка с низкоэнергоёмкой системой пылегазоочистки на ОАО «Сантэп» (г. Гомель); модернизация действующих вагранок с установкой рекуператора и переходом на горячее дутьё на заводе «Изотерм» (г. Усть-Каменогорск, Казахстан); модернизация минераловатных вагранок на Гомельском заводе стройматериалов; модернизация 20-тонной вагранки с внедрением многоступенчатой системы пылегазоочистки на Минском тракторном заводе; системы аспирации и пылегазоочистки для литейных цехов «Института технологии металлов» НАН Беларуси (г. Могилёв), ООО «Белинвестторг-Сплав» (г. Волковыск и г. Белоозерск), ОАО «Белцветмет» (п. Гатово, Минский р-н); ЗАО «КПВ «Сплав» (г. Рязань, РФ); технологическое оборудование для производства свинцовых сплавов из аккумуляторного лома – ООО «Эрни» (г. Волковыск) и ООО «Белинвестторг-Сплав» (г. Белоозерск); установки высокотемпературного подогрева шихты в загрузочных бадьях на Заводе стальной дроби (г. Алчевск, Украина), на ОАО «БелАЗ» (г.Могилев) и ОАО «МТЗ» (г. Минск); система утилизации ВЭ для цеха по переработке лома и отходов меди УП «Цветмет» (г. Жодино); ротационные наклоняющиеся плавильные печи для рециклинга дисперсных металлоотходов, включая окалину для ОАО «БМЗ» (г. Жлобин), лом аккумуляторных батарей для ООО «Авангард Юнион» (г. Владимир, РФ), железный огарок для ООО Карбонатех» (г. Пермь, РФ), отходы алюминиевых сплавов для ООО «Белтор-Элит» (г. Мозырь), чугунную стружку для ОАО Гомельский литейный завод «Центролит», свинцесодержащие отходы для ЗАО «КПВ «Сплав» (г. Рязань, РФ) и др.

Многие из перечисленных работ были выполнены в сотрудничестве с кафедрой «Металлургия и литейное производство» ГГТУ им. П.О.Сухого.

Все разработки УП «Технолит» направлены на повышение качества и снижение себестоимости продукции литейного и металлургического производства, защиту окружающей среды, ресурсо- и энергосбережение. Так, модернизация вагранки с установкой двухступенчатого выносного рекуператора и переходом на горячее дутье на заводе «Изотерм» (2011 г., г.Усть-Каменогорск, Казахстан) позволила на 30% сократить удельный расход кокса, в 4 раза уменьшить среднечасовой расход кислорода и снизить таким образом ежегодные затраты на производство на сумму около 1 млн. долларов США. Внедрение установки высокотемпературного подогрева шихты в завалочных бадьях на Заводе стальной дроби (2013г., г. Алчевск, Украина), позволило повысить производительность электродуговых печей и на 10% увеличить объём производства при сокращении удельных затрат электроэнергии на 20% и снижении себестоимости дроби в среднем на 10 долларов США за тонну (годовой экономический эффект составил около 300000 долларов). Строительство в литейном цехе ЛМЗ «Стройэкс» (2016 г., г. Челябинск, РФ) двух 3-тонных ваграночных установок закрытого типа, оснащенных многоступенчатой системой мокрой пылегазоочистки, системой взвешивания и скиповой завалки шихты, системами грануляции шлака, замкнутого водоснабжения с шламоудалением и подготовкой оборотной воды, системой КИПиА, включающей контроль температурно-дутьевого режима, уровня завалки, контроль и управление работой приводами и механизмами вагранки и периферийных систем, позволило на 25% снизить удельный расход кокса (до 11-12% от металлозавалки), в 40 раз сократить выбросы СО (до 0,2-1,0 г/м³), почти в 10 раз снизить выбросы пыли (до 80-100 мг/м³), в 3-5 раз выбросы NO_x и SO₂ (до 20-30 мг/м³).

УП «Технолит» дважды, в 2005 и 2008 годах, признавался Белорусской ассоциацией литейщиков и металлургов лучшим малым инновационным предприятием отрасли. Многие разработки предприятия были отмечены дипломами и наградами престижных международных салонов и выставок, в том числе Международной Технической ярмарки в Санкт-Петербурге (Серебряная медаль ярмарки трижды вручалась предприятию: в 2008г. – за разработку «Низкоэнергоёмкая система мокрой пылегазоочистки», в 2011г. – за разработку «Противопригарные покрытия на основе наноструктурированных огнеупорных материалов», в 2007г. – за разработку «Системы автоматического контроля и управления качеством формовочной смеси «САКС») и Московского Международного Салона Инноваций и Инвестиций (2006г. – Диплом победителя и Золотая медаль Российской торгово-промышленной палаты за разработку «Технологии и оборудование для рециклинга металлоотходов», 2009г. – Серебряная медаль за разработку «Установка высокотемпературного подогрева шихты в завалочных бадьях»). В 2007 году – разработка «Технология рециклинга дисперсных металлоотходов» была отмечена специальным Дипломом правительства Республики Татарстан. Разработка «Ротационная наклоняющаяся печь для переработки чугунной и стальной стружки» в 2009 году была удостоена Премии Министерства промышленности Беларуси. В 2017 году за исследования и разработки в области рециклинга дисперсных металлоотходов предприятию была вручена Премия Ассоциации литейщиков и металлургов Республики Беларусь.

Разработку оборудования для плавки и разливки металла, нагрева шихты, рекуперации и утилизации ВЭР, а также газопотребляющего оборудования УП «Технолит» осуществляет на основании Лицензии Госпромнадзора МЧС РБ № 02300/1757-1 на право осуществления деятельности в области промышленной безопасности (уже 20 лет «Технолит» подтверждает свое соответствие требованиям, предъявляемым к организациям, занимающимся проектированием и конструированием в области промышленной безопасности).

УП «Технолит» является постоянным членом Ассоциации литейщиков и металлургов Республики Беларусь, активно участвует в национальных и международных специализированных выставках и конференциях, в государственных и региональных научно-технических программах.

Важное значение для работы предприятия имеют тесные партнёрские отношения, которые установились с ведущими учёными и специалистами, работающими в области литейного производства, как в республике, так и за её пределами: БНТУ, ГГТУ им. П.О.Сухого (г. Гомель), ОАО «ИНСТИТУТ БЕЛНИИЛИТ» (г. Минск), ИТМ НАН Беларуси (г. Могилёв), МГИУ (г. Москва), «Институт металлургии железа» (г. Гливице, Польша) и др.

УП «Технолит» является эксклюзивным дистрибьютором в Беларуси ведущего европейского производителя пластполимерных материалов для прототипирования и изготовления модельной оснастки – компании «SikaAxson».

«Технолит» является единственной организацией, обладающей Разрешением Госпромнадзора МЧС Республики Беларусь на право разработки декларации промышленной безопасности для опасных производственных объектов литейного производства (Разрешение от 01.08.2016 №11-1-120-2016). За 2 года предприятием разработаны и прошли госэкспертизу уже более 10 деклараций, в том числе для УП «Цветмет» и ОАО «Белцветмет», ООО «Белинвестторг-Сплав» и ПЧУП «Виктория», Гомельского завод литья и нормалей, Гомельского вагоностроительного завода, литейных цехов РУПП «Гранит» и ОАО «Беларуськалий» и др.

Еще одним важнейшим направлением работы УП «Технолит» является проектирование новых и модернизация действующих литейных цехов и металлургических производств – разработка технологических и планировочных решений (Аттестат соответствия (Лицензия) Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 30.06.2016г. № 0001800-ПР): 2008-2009г. – проект модернизации литейного цеха Гомельского вагоностроительного завода; 2010-2011г. – проект строительства «Завода по производству свинца и сплавов» в Белоозерске (ООО «Белинвестторг-Сплав») – первого в Беларуси предприятия полного цикла переработки аккумуляторного лома с получением свинца и марочных свинцовых сплавов (в феврале 2013г. на предприятии прошли первые плавки, а уже к концу года завод вышел на проектную мощность – 10000 тонн свинца в год); 2012-2014г. – проект строительства «Цеха по переработке лома и отходов медной группы» (к декабрю 2015г. все пусковые комплексы завода были введены в эксплуатацию и уже в 2016г. завод вышел на проектную мощность – 5000 тонн в год изделий из меди и медных сплавов, в том числе впервые в Беларуси была освоена выплавка технической меди из отходов методом огневого рафинирования и производство медной катанки, а также изготовление латунного прутка методом горячего прессования – экструзии); 2016г. – модернизация Завода по производству свинца и сплавов в Белоозерске с увеличением производственной мощности до 20000 тонн свинца в год; 2018г. – модернизация литейного производства на предприятии «Филиал ЗАО «Атлант» – БСЗ» с увеличением объема выпуска чугунных отливок до 30000 тонн в год.

В основе всех достижений предприятия – творческая, целеустремленная, напряженная и слаженная работа коллектива. И здесь особенно хочется отметить главного инженера и руководителя многих наиболее значимых проектов УП «Технолит» – к.т.н., доцента Ровина Леонида Ефимовича, технического директора – Нелюба Игоря Антоновича, главного специалиста, конструктора первой категории – Насевича Игоря Святославовича, бессменного (вот уже 20 лет) главного бухгалтера – Герасюк Татьяну Дмитриевну.

«Технолиту» в декабре 2018 года исполнилось 25 лет. Подробнее о наградах и работниках данного предприятия читайте в статье…